PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் - கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை (CMS) சிதைவு மற்றும் தூள்

1. மூல காரணங்கள் & தொடர்புடைய தீர்வுகள்

அதிகப்படியான காற்றோட்ட பாதிப்பு

காரணம்காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் வால்வு மாறும்போது அசாதாரணமாக அதிக ஓட்ட விகிதம், கூர்மையான அழுத்தம் உயர்வு மற்றும் வீழ்ச்சி. வன்முறை காற்று ஓட்டம் மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடை துகள்களை தாக்குகிறது மற்றும் துண்டு துண்டாக மற்றும் தூள் ஏற்படுகிறது. கோபுரத்தின் உள்ளே சீரற்ற வாயு விநியோகம் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செறிவூட்டப்பட்ட காற்றோட்டத்தை உறிஞ்சும் படுக்கையை பாதிக்கிறது.

தீர்வுகள்:

• உறிஞ்சும் கோபுரங்களுக்குள் வாயு ஓட்டத்தை ஒரே மாதிரியாக மாற்ற தாங்கல் தொட்டிகளை நிறுவவும்.
• கடுமையான அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்த்து, படிப்படியான அழுத்தம் உருவாக்கம் மற்றும் நிலையான அழுத்த நிவாரணத்தை அடைய உட்கொள்ளும் வால்வுகளைச் சரிசெய்யவும்.
• நியூமேடிக் மற்றும் புரோகிராம்-கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை ஆய்வு செய்து, வால்வு திறப்பு-மூடும் வேகத்தை குறைக்கவும்

உள்ளிழுக்கும் காற்றில் அதிகப்படியான எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதம் (மூலக்கூறு சல்லடை விஷம் மற்றும் தூள்)

காரணம்:சுருக்கப்பட்ட காற்றின் போதுமான சுத்திகரிப்பு இல்லை. எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் திரவ நீர் உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களுக்குள் ஊடுருவி, மூலக்கூறு-சல்லடை அமைப்பை அழித்து, உறிஞ்சும் துகள்களை மென்மையாக்குதல், சிதைத்தல் மற்றும் பொடியாக மாற்றுகிறது.

தீர்வுகள்:

• முறையான வளிமண்டல பனி புள்ளி மற்றும் முழுமையான எண்ணெய்-நீரை அகற்றுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க மூன்று-நிலை வடிப்பான்கள் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட உலர்த்தியுடன் அமைப்பைச் சித்தப்படுத்தவும்.
• அட்டவணையில் வடிகட்டி தோட்டாக்களை மாற்றவும் மற்றும் வழக்கமான மின்தேக்கி வடிகால் செய்யவும். திரவ நீர் மற்றும் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும்.
• எண்ணெய் அல்லது நீர் ஊடுருவல் ஏற்பட்டால் மாசுபட்ட மூலக்கூறு சல்லடையை முழுமையாக மாற்றவும்; மறுசீரமைப்பு சாத்தியமில்லை.

தவறான Adsorbent ஏற்றுதல்

காரணம்: படுக்கையின் உள்ளே பெரிய வெற்றிடங்களுடன் தளர்வான நிரப்புதல். செயல்பாட்டின் போது மூலக்கூறு சல்லடை துகள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று விழுந்து உராய்கின்றன. தளர்வான அல்லது விடுபட்ட மேல் சுருக்க கண்ணி மற்றும் தக்கவைக்கும் மோதிரங்கள் உறிஞ்சும் படுக்கையைப் பாதுகாக்கத் தவறிவிடுகின்றன.

தீர்வுகள்:

• போதுமான பேக்கிங் அடர்த்தியை அடைய கருவிகளை நிறுத்தி மூலக்கூறு சல்லடையை சுருக்கப்பட்ட அடுக்குகளில் நிரப்பவும்.
• துகள் மாற்றத்தை அகற்ற, மேல் சுருக்க அசெம்பிளிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணி ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்து வலுப்படுத்தவும்.
• போதுமான படுக்கை உயரத்தைத் தவிர்க்க டாப்-அப் மூலக்கூறு சல்லடை.

உபகரணங்கள் அதிர்வு & குழாய் அதிர்வு

காரணம்: முக்கிய அலகு மற்றும் காற்று அமுக்கி இருந்து அதிர்வு உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் பரிமாற்றங்கள். நீண்ட கால அதிர்வு துகள் துகள் அரைக்கும் மற்றும் தூளாக்குகிறது. தளர்வான நங்கூரம் போல்ட் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள் அதிர்வுகளை பெருக்கும்.

தீர்வுகள்:

• அதிர்வு-தணிப்பு பட்டைகளை பொருத்தவும் மற்றும் நங்கூரம் போல்ட்களை இறுக்கவும்.
• அதிர்வுகளை தணிக்க பைப்லைன்களில் பைப் கவ்விகள் மற்றும் அதிர்வு-உறிஞ்சும் மூட்டுகளை நிறுவவும்.
• மிகைப்படுத்தப்பட்ட அதிர்வைக் குறைக்க, உடல் ரீதியாக தனித்தனி காற்று அமுக்கி மற்றும் நைட்ரஜன்-ஜெனரேஷன் ஹோஸ்ட்.

வடிவமைப்பு நிபந்தனைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட செயல்பாடு

காரணம்: மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்தை மீறும் நீண்ட கால செயல்பாடு அல்லது அழுத்தம் அதிக சுமைகளை உறிஞ்சும் கோபுரங்கள் மற்றும் உறிஞ்சும் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது. அடிக்கடி ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் சுழற்சிகளும் பொடியை வேகப்படுத்துகின்றன.

தீர்வுகள்:பெயர்ப்பலகை விவரக்குறிப்புகளின்படி கண்டிப்பாக செயல்படவும். ஓவர்லோடிங் மற்றும் அதிகப்படியான அடிக்கடி ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும்.

மோசமான-தரமான மூலக்கூறு சல்லடை

காரணம்: குறைந்த-வலிமை, குறைந்த-உடை-எதிர்ப்பு கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை குறைந்த தரம் இயல்பிலேயே துண்டு துண்டாக உள்ளது.

தீர்வுகள்: OEM-தர அல்லது உயர்-இயந்திர-வலிமை கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை மூலம் மாற்றவும்.

2. மூலக்கூறு-சல்லடை பொடியை அடையாளம் காணும் முறைகள்

காட்சி ஆய்வு

வடிகட்டிகள் மற்றும் குழாய்களில் தூசி குவிப்பு

கீழ்நிலை துல்லிய வடிகட்டிகள், குழாய் முழங்கைகள் மற்றும் வால்வு துவாரங்களுக்குள் கருப்பு / அடர்-பழுப்பு நிற நுண்ணிய தூள் உருவாகினால், மூலக்கூறு-சல்லடை தூள் உறுதி செய்யப்படுகிறது. அதிக தூசி அளவு மிகவும் கடுமையான சிதைவைக் குறிக்கிறது.

வெளியேற்றும் மற்றும் வென்ட் துறைமுகங்கள்

அழுத்தம் நிவாரணம் மற்றும் காற்றோட்டத்தின் போது தெரியும் நுண்ணிய தூசி அல்லது புகை போன்ற இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் பொடியின் பொதுவான அறிகுறிகளாகும்.

உறிஞ்சுதல்-கோபுர உள் ஆய்வு (முழு பணிநிறுத்தம் மற்றும் மன அழுத்தத்திற்குப் பிறகு செய்யப்பட வேண்டும்)

பணிநிறுத்தம் மற்றும் முழுமையான அழுத்த நிவாரணத்திற்குப் பிறகு:

• உறிஞ்சும் படுக்கை மேற்பரப்பில் பெரிய அளவிலான நுண்ணிய தூள் மற்றும் உடைந்த துகள்கள்
• தேய்ந்த விளிம்புகள் அல்லது கேக்கிங் கொண்ட சுருங்கிய மூலக்கூறு-சல்லடை துகள்கள்
• மேல் சுருக்க கண்ணி மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணி அடைக்கப்பட்டு தூள் பூசப்பட்டது

அசாதாரண இயக்க அளவுருக்கள்

• நிலையான நைட்ரஜன் தூய்மை வீழ்ச்சி:ஒரே மாதிரியான ஓட்டம் மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், நைட்ரஜன் தூய்மையானது மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை விட மிகக் கீழே குறைகிறது மற்றும் உறிஞ்சுதல் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது உறிஞ்சுதல் நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலமோ கூட மீட்டெடுக்க முடியாது. இது பொதுவாக விரிவடைந்த படுக்கை வெற்றிடங்கள் மற்றும் பொடியின் காரணமாக சிதைந்த உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
• குறைக்கப்பட்ட எரிவாயு வெளியீடு:மாறாத உள்ளிழுக்கும் காற்று நிலைமைகளின் கீழ் குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட நைட்ரஜன் ஓட்டம், போதுமான உற்பத்தி திறன்.
• அசாதாரண அழுத்த ஏற்ற இறக்கம்:கோபுரங்களுக்குள் நிலையற்ற அழுத்தம் மாறுதல் மற்றும் வேறுபட்ட அழுத்தம் அதிகரித்தது. தடுக்கப்பட்ட பைப்லைன்கள் / வடிகட்டிகள் கூறுகள் முழுவதும் தொடர்ந்து உயரும் அழுத்தம் வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
• அசாதாரண உபகரணங்கள் சத்தம்:மூலக்கூறு-சல்லடை துகள்களை மாற்றுதல், மோதுதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகும் உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் மற்றும் குழாய்களில் இருந்து சலசலக்கும் அல்லது தட்டுதல் ஒலிகள்.

உங்களிடம் மேலும் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.

3. தினசரி தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

வழக்கமான ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

• ஒவ்வொரு நாளும் வடிகட்டிகள் மற்றும் உலர்த்திகளில் இருந்து மின்தேக்கியை வடிகட்டவும்.
• வாரந்தோறும் வால்வு செயல்திறன் மற்றும் அழுத்தம் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
• உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் அதிர்வு நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
• மூலப் பக்க வாயு சுத்திகரிப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, ஒரு பராமரிப்பு அட்டவணையில் வடிகட்டி தோட்டாக்களை மாற்றவும்.

முடிவுரை

கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை தூள் என்பது PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்களுக்கு ஒரு பொதுவான தோல்வியாகும், இது மறைத்தல் மற்றும் அழிவுகரமான விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. தினசரி பராமரிப்பு என்பது எரிவாயு மூல சுத்திகரிப்பு, காற்றோட்ட மேலாண்மை மற்றும் அதிர்வு குறைப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தி மறைந்திருக்கும் அபாயங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய வேண்டும். தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட கால பராமரிப்பு ஆகியவை உறிஞ்சும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும், நிலையான நைட்ரஜன் தூய்மை மற்றும் வாயு வெளியீடு, வால்வுகள் மற்றும் குழாய் பாகங்கள் அணிவதைக் குறைக்கலாம், ஒட்டுமொத்த பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் PSA நைட்ரஜன்-தலைமுறை அமைப்புகளின் நீண்டகால, நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்.