உலகளாவிய கையால் செய்யப்பட்ட கண்ணாடி பட்டறைகள், காஸ்மெடிக் ஆம்பூல் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பான பாட்டில் உற்பத்தி வரிசைகள் பொதுவான ஆக்ஸிஜன் விநியோக உபகரணங்களிலிருந்து இரண்டு முக்கிய உற்பத்தி இழப்புகளை எதிர்கொள்கின்றன: நிலையற்ற ஆக்ஸிஜன் தூய்மை மற்றும் உலை சுமை மாற்றங்களின் போது அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் கண்ணாடி கொப்புளங்கள், பட்டைகள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை குறைபாடுகளை தூண்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் சாதாரண PSA இயந்திரங்கள் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்க முடியாது. சல்லடை அடைப்பு மற்றும் திட்டமிடப்படாத வரி மூடல்கள். பல எரிவாயு உபகரண சப்ளையர்கள் கண்ணாடி வீசும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அமைப்பு இல்லாமல் உலகளாவிய ஆக்ஸிஜன் அலகுகளை மட்டுமே வழங்குகிறார்கள், தொழிற்சாலைகள் இரண்டாம் நிலை வடிகட்டுதல் மற்றும் வெப்ப காப்பு பாகங்கள் சேர்க்க வேண்டும், நீண்ட கால பராமரிப்பு உழைப்பு செலவுகளை உயர்த்துகிறது. GSE டெக் தையல்காரர்களால் தயாரிக்கப்பட்டதுகண்ணாடி வீசுவதற்கான இரட்டை கோபுர ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டர்பல-நிலை தூசி-எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மூலக்கூறு சல்லடை கொண்ட சூளை-அடாப்டிவ் PSA கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இரண்டு/மூன்று-ஷிப்ட் உற்பத்தியின் போது தொடர்ச்சியான ஆக்ஸிஜன் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் சீரற்ற ஆக்ஸி-எரிபொருள் எரிப்பினால் ஏற்படும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு விகிதத்தை குறைக்கிறது.
வழக்கமான ஒற்றை உறிஞ்சுதல் கோபுர ஆக்ஸிஜன் இயந்திரங்கள் சல்லடை மீளுருவாக்கம் செய்ய எரிவாயு விநியோகத்தை இடைநிறுத்த வேண்டும்; சாதாரண இரட்டை-கோபுர உபகரணங்களில் பொருந்தக்கூடிய தாங்கல் அழுத்த நிலைப்படுத்தல் தொகுதிகள் இல்லை, இதன் விளைவாக கண்ணாடி உலைகள் உருகும் சக்தியை அதிகரிக்கும் போது உடனடி ஆக்ஸிஜன் ஓட்டம் குறைகிறது. இந்த கண்ணாடி-சிறப்பு இரட்டை-கோபுர அலகு உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களுக்கு இடையில் சுயாதீனமான அழுத்த சமநிலை தொட்டியை அமைக்கிறது, இது அழுத்தப்பட்ட உறிஞ்சுதல் மற்றும் அழுத்தம் நிவாரணம் தேய்மானம் ஆகியவற்றின் தடையற்ற மாறுதலை உணர்ந்துகொள்கிறது. உச்ச உலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் இடையிடையே வீசும் அச்சு மாற்றத்தின் போது கூட, ஆக்சிஜன் தூய்மையானது அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமின்றி 90%-93% நிலையாக பராமரிக்கிறது, நிலையற்ற ஆக்ஸிஜன் எரிப்பிலிருந்து சீரற்ற சுடர் வெப்பநிலையால் உருவாகும் மேகமூட்டமான கண்ணாடி மற்றும் குமிழி கழிவுகளை நீக்குகிறது.
கண்ணாடி உருகும் பட்டறைகள் மிதக்கும் குவார்ட்ஸ் தூள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளூ தூசி ஆகியவற்றை நிரப்புகின்றன; எளிமையான ஒற்றை வடிகட்டி ஆக்சிஜன் கருவி நுண்ணிய துகள்களை உறிஞ்சும் குழிக்குள் நுழையச் செய்து, மூலக்கூறு சல்லடை நுண்துளைகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஆக்சிஜன் பிரிப்புத் திறனை விரைவாகச் சிதைக்கிறது. இந்த இயந்திரம் தூசி இடைமறிப்பு, எண்ணெய் அகற்றுதல் மற்றும் காற்று கோபுரங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன் வெப்பநிலை குறைப்பு ஆகியவற்றிற்காக மூன்று-நிலை காற்று முன் சிகிச்சை அலகுகளை சித்தப்படுத்துகிறது, இது கண்ணாடி பட்டறை கலந்த மாசுபாட்டிற்கு எதிராக முழுமையான தடையை உருவாக்குகிறது. அடுக்கு வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜை வழக்கமான துப்புரவுக்காக பிரித்தெடுக்கலாம், பிரதான கோபுரத்தை அகற்றாமல், மூலக்கூறு சல்லடை சேவை சுழற்சியை நீட்டிக்க மற்றும் கண்ணாடி தொழிற்சாலைகளுக்கான மாதாந்திர வடிகட்டி மாற்று உதிரி பாகங்கள் செலவைக் குறைக்கலாம்.
நிலையான தொழில்துறை மூலக்கூறு சல்லடைகள் உருகும் உலைகளில் இருந்து நீண்ட கால 40℃+ கதிர்வீச்சு வெப்பத்தின் கீழ் நைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் திறனை இழக்கின்றன, இதனால் பல மாதங்கள் செயல்பட்ட பிறகு படிப்படியாக ஆக்ஸிஜன் தூய்மை குறைகிறது. கண்ணாடி அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டர் தடிமனான கார்பன் எஃகு கோபுரங்களுக்குள் உயர்-வெப்பநிலை மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஜியோலைட்டை நிரப்புகிறது, இது தொடர்ச்சியான பட்டறை வெப்பக் கதிர்வீச்சின் கீழ் முழுமையான சிதைவு மீளுருவாக்கம் செயல்திறனை இன்னும் பராமரிக்கிறது. 72-மணிநேர முழு-சுமை உருவகப்படுத்துதல் சூளை இயக்கச் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, ஆக்ஸிஜன் வெளியீட்டு ஏற்ற இறக்கம் வரம்பு ±1% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, நீண்ட சுழற்சி தடையற்ற இரண்டு-ஷிப்ட் மற்றும் மூன்று-ஷிப்ட் கண்ணாடி உற்பத்தி தாளத்துடன் பொருந்தும்.
நிலையான-வெளியீட்டு ஆக்சிஜன் ஜெனரேட்டர்கள் உலை தொடக்க-நிறுத்தம் மற்றும் ஊதுகுழல் வெளியீட்டு மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையான வாயு அளவை வைத்திருக்கிறது, குறைந்த உற்பத்தி இல்லாத நேரங்களில் மின்சாரத்தை வீணாக்குகிறது மற்றும் வெகுஜன உருகும் காலங்களில் போதுமான ஆக்ஸிஜன் இல்லை. உள்ளமைக்கப்பட்ட நிகழ்நேர ஓட்டம் உணர்திறன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கண்ணாடி கோடுகளின் உண்மையான ஆக்ஸிஜன் நுகர்வுக்கு ஏற்ப டவர் மாறுதல் அதிர்வெண் மற்றும் காற்று உட்கொள்ளும் அளவை தானாகவே சரிசெய்கிறது. பட்டறைகள் இரவில் பகுதி ஊதுவத்தி நிலையங்களை இடைநிறுத்தும்போது, இயந்திரம் தானாகவே குறைந்த சக்தி ஆற்றல் சேமிப்பு முறையில் நுழைகிறது; உச்சநிலை உருகும் காலங்கள் உடனடியாக ஆக்ஸிஜன் வழங்கல் திறனை உயர்த்துகின்றன, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளைச்சலை சமநிலைப்படுத்துகின்றன மற்றும் கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்களுக்கான தினசரி மின் நுகர்வு செலவை சமப்படுத்துகின்றன.
சாதாரண மெல்லிய எஃகு உறிஞ்சும் தொட்டிகள் மற்றும் சாதாரண பெயிண்ட் பிரேம்கள் நீண்ட கால மாறி மாறி அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தூசி திரட்சியின் கீழ் துரு மற்றும் உரித்தல் வண்ணத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் மைக்ரோ துரு துகள்கள் கண்ணாடி தரத்தை பாதிக்க உள் வாயு சுற்றுகளை மாசுபடுத்துகின்றன. அனைத்து கோபுர உடல்களும் தடிமனான அழுத்தம்-எதிர்ப்பு கார்பன் எஃகு இரட்டை துரு எதிர்ப்பு ப்ரைமர் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மின்னியல் டாப்கோட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன; முழு இயந்திர சட்டமும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு வயதான தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. உலர்-ஈரமான மாற்று மற்றும் தூசி குவிப்பு நீடித்து நிலைத்தன்மை சோதனைக்குப் பிறகு, பணிமனை செயல்பாட்டின் 5 ஆண்டுகளுக்குள் துரு அல்லது வண்ணப்பூச்சு உரிதல் ஏற்படாது, கண்ணாடி மேற்பரப்பு புள்ளி குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் ஆக்ஸிஜன் மூலங்களின் உலோக மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது.
பல சிறிய எரிவாயு உபகரண தொழிற்சாலைகள் முழு சுமை தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் அழுத்தம் கப்பல் ஆய்வு பதிவுகள் இல்லாமல் எளிய விநியோக சீட்டுகளை மட்டுமே வழங்குகின்றன; முழுமையடையாத காப்பகங்களால் கண்ணாடி தொழிற்சாலை திட்ட ஏற்பு மற்றும் பாதுகாப்பு மேற்பார்வை ஆய்வுகள் தாமதமாகும். ஒவ்வொரு கண்ணாடி வீசும் இரட்டை-கோபுர ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டரும் சுயாதீனமான நீர் அழுத்த காற்று இறுக்கம் சோதனை மற்றும் டெலிவரிக்கு முன் 72-மணிநேர முழு-சுமை தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சோதனையை கடந்து, டவர் பொருள் சான்றிதழ்கள், முழு இயந்திரத்தின் ஆயுள் சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் சிறப்பு உபகரண பதிவு கோப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முழுமையான ஆவணங்கள், துணை மூன்றாம் தரப்பு சோதனைக் கட்டணங்கள் இல்லாமல் தொழிற்சாலை பாதுகாப்பு ஆய்வு மற்றும் உற்பத்தி வரி அணுகலின் ஒரு முறை அனுமதியை ஆதரிக்கிறது.
